耐火砖的气孔率是非常重要的一个属性，如何降低成为行业非常关心的问题，下面给大家介绍一些相关的内容。
选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔耐火砖的关键。耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料， 经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。耐火砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、 钙、钛、铁的氧化物）。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程 中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度 （1420℃），耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。
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