四通道煤气燃烧器简介
    四通道气体燃烧器是目前国际上新发展起来的一种新型燃烧装置。我公司引进国外先进技术制造的SR系列四通道气体燃烧器，是专为在回转窑上燃烧气体燃料而开发设计的，达到国外同类产品的水平。它的独特结构和合理的工艺参数保证了气体燃料与空气、一次风与二次风混合充分，热力强度大，燃烧效率高，而且调节方便。目前已广泛应用于冶金，化工行业的回转窑上，经多家厂家使用证明使用效果均优于原燃烧器。            
原理
气体燃料从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了气体燃料与空气的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量气体燃料及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。如后附图1所示，

 
燃烧器典型结构图

 
型号及技术参数：
特点
1、火焰形状规则完整，火焰稳定，不会出现扫窑衬的现象，可延长窑衬的使用寿命。
2、 由于采用高压罗茨风机取代传统的低压离心风机作为助燃风，使气体燃料和一次风及二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窑的热力强度，同时降低一次风比例，从而能提高窑的产量并降低热耗。
3、拢焰罩形成的碗状效应和火焰一开始没有强涡避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窑口筒体和护板。
4、降低废气中的CO和NOX含量,有利于电收尘的安全运行和环保。
5、在线调节方便。可在操作中调节各风道出口截面积从而改变各风道的喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。
6、喷嘴材料独特，耐高温且更换容易。
7、自动点火装置是利用点火变压器发出的1万伏高压脉冲自动点火，点火棒耐高温，可保证安全使用2万次，点火率百分之百。

它是由管路、喷嘴、点火装置、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。
    管路：由外到内共分五条，分别为轴流风道、旋流风道、天然气通道、中心风道和引燃气通道。因引燃气通道只是在点火时使用，故习惯上称为四通道。
    喷嘴：由特殊材料加工，各管道的喷出口面积可调，从而调节喷出的风速，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。
    点火装置：处于中心风通道内，用于自动点火。
    金属波纹补偿器：是联接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件，允许与其相连的管道做轴向移动。移动量见第六章操作说明中表3。
    蝶阀：用于调节风量。本燃烧器上装有3个手动蝶阀，分别用于调节中心风、旋流风和轴流风的流量。另有两个手动蝶阀用于调节引燃气和主路气流量。引燃气和主路气管道上装有电磁阀，用于紧急熄火保护。
    压力测量仪表：间接显示燃烧器内风口喷出速度
    保护层：即耐火浇注层,第一次的使用由大力公司负责浇注，以后均由用户自行负责浇注。
窑炉内火焰