该燃烧炉是本公司经多年在消化国内外固体燃料燃烧工艺的基础上不断完善、不断改进而发展起来，现基本上达到了国内先进水平。
燃烧炉内含有：①煤粉制备系统；②煤粉仓储系统；③煤粉计量系统；④煤粉输送与配风系统；⑤煤粉燃烧系统与热风炉；⑥柴油自动化点火系统；⑦热风炉与热风管自动排渣系统；⑧热风炉工艺生产线、热工仪表（强电）自动化控制柜系统（即PLC系统、预留DCS系统强电弱电通讯接口）等。上述各方面共同组成热风炉工艺生产线。
我们设计的这套工艺生产线之中，有别于国内其他厂家热风炉系统的特点有：
一、专用型煤粉制备系统内含：煤粉筛选、煤粉研磨与出粉系统，煤粉出口细度达到80目的占90%以上，彻底解决了过去煤粉制备系统结构复杂、占地面积大、易损件多、不易管理、环境污染等毛病。（适用于每小时10吨以下的煤粉制备系统）
二、煤粉钢仓内设上、下料位计，CO检测、仓压检测、二氧化碳喷射防爆、仓体称重计量等设施极大地便于DCS系统操作控制，不用人为凭经验来确定煤粉钢仓内的煤粉是否仓空、仓满及安全防爆。
三、彻底改变热风炉人工点火为柴油自动化点火系统，热风炉点火时间短（3~5分钟），启动快，只需几分钟热风炉即进入生产状态，随时满足系统工艺生产要求，也不需要大量木柴点火，污染环境，真正做到现代化生产作业。
四、新增了热风管与热风炉自动排渣系统，它由机械式排渣阀门与自动出渣机组成、彻底改变了人工出渣的繁重劳动，劳动安全，污染环境的状态。这对喷煤燃烧炉来讲是一项重大改革。
五、热风炉工艺生产线内设有热工仪表（强电）自动化控制系统，是将该工艺生产线的全部动力设备的电流、电压、联锁关系等与热风炉的温度、压力、煤粉计量、仓内煤粉料位、自动振动下料等工艺技术参数，以及煤粉量与热风炉的温度逻辑对应关系，煤粉一次风与二次风与炉膛压力的逻辑对应关系，全部为自动化作业，并留出DCS系统的通讯接口和由PLC系统完成自控的目的。并同时手动（现场）与自动（远程）自动转换开关组成。
本套设备由《高效节能型扩散式喷煤燃烧炉》《双旋流煤粉燃烧器》等国家专利所组成的，其主要技术参数有：供热能力：10GJ/Hr--280GJ/Hr,热工效率：＞90%，煤粉燃烬率≥99%，NOX、CO、SO2排放量达到国家环保要求。并确保车间内外无环境污染与噪声，无“三废”排出。
燃烧炉功能特点：
自动吹扫、程序点火(液化气点火)、双支火焰检测、熄火保护
以炉膛温度为目标值，燃气量、风量自动调节、温度可达800-1000℃
燃气压力高、低报警保护
炉膛超温报警及保护
燃气停止时在燃气切断阀切断后自动放空、点火前自动炉膛清吹
外部故障报警、保护
手动/自动控制燃烧系统
现场/停止/中控任意转换控制系统启动
触摸屏集中显示系统供气压力、炉膛温度、炉膛压力、出口温度、风机频率。
炉膛压力自动保护，防止炉膛正压过大造成煤气泄露和回火，压力超临界点时自动关闭进气阀门停炉。

L系列双旋流煤粉燃烧器工业特性：
双旋流煤粉燃烧器是我公司根据美国能源部专用的旋流式煤粉燃烧器工作原理结合工业窑炉（工业锅炉）实际技术要求改进而来的。从而使制造成本更低，操作更加方便。它有如下特点：
1、煤粉燃烧器出口处燃料分配均匀，配风合理。二次风和一次风的混合点适当，燃烧器出口黑火头一般控制200mm～350mm之间，以确保着火及时、燃烧强烈。
2、组织良好的空气动力场，有利于着火，有利于煤粉和空气适时的均匀混合，但又防止结渣。一次风一般为弱旋转，二次风则通过专用结构产生强流旋转。通过调节，可使部分二次风由环形旋流变为环形直流风，从而达到调节二次风的旋流强度。一次风也可通过专用机构的调节使一次风与二次风调节到合适的混合点。因此，本产品为扩散型的燃烧方式而具有良好的调节性能以对不同的煤种而有不同的调节方式。
3、本产品一次风阻力小，其阻力系数为0.8～2。二次风阻力系数为：5～6。由于具上述性能，能有效的调节出口气流扩散角和回流区的大小，是我国新设计的工业窑炉和工业锅炉选型应用较多的一种高效节能产品。同时，它还比较适用于直喷系统的主机即我公司生产的国家专利产品——《高效节能型风扇煤磨》。
4、工作原理以及喷射火焰工业特性图：

本产品火焰既有轴向喷射直线速度，也有旋转喷射的切向分速度，火焰回流区较适中，使未燃烬的固定碳粒子，通过回流区进入喷口前方的负压区，达到重新燃烧之目的。因此，该产品喷出的火焰非常稳定，并进一步提高煤粉的燃烧率。因此，该产品喷出的火焰形状为中空式的旋转火焰，从而达到工业窑炉与工业锅炉燃烧室内火焰温度非常均衡，且火焰充满度非常好，以确保热反应的产品品质。
L系列型双旋流煤粉燃烧器的布置：
在工业生产之中，特别各类型各行业的工业窑炉燃烧的技术要求不同而产生的不同布置形式：工业窑炉上的双旋流煤粉燃烧器单只功率过大时，一次风层变厚，影响炉内的混合。单只功率过小时，数量必然增加，只会造成生产维护比较麻烦。我们的原则是：旋流式燃烧器之间应有足够的距离，气流能够自由扩张，形成回流区，而不至于相互干扰。同时，应根据选型的燃烧器射出火焰长度与对面的挡火墙有效距离，尽力做到火焰不能撞冲邻墙或挡火墙，引发挡火墙与邻墙结渣。对于工业锅炉而言，由于各地的煤粉工业锅炉基本结构大同小异，基本布置形式有：①四角布置②前后墙对冲布置③前墙布置④由上朝下布置，大致以上这四种形式的布置方式。我们对于该产品的布置尺寸有如下推荐值：
工业锅炉系列双旋流燃烧器布置尺寸

L系列型双旋流煤粉燃烧器的调节方式：

1、二次风风轮调节器调节
风轮调节的主要目的是对二次风进行旋转力度的调节。按本产品端面标注箭头所示，螺母顺时针旋转即“进”时到位后，可提高二次风旋转力度，逐步螺母逆时针旋转即“退”时二次风旋转力度逐步减弱。同时产生环形的直线风进入火焰，回流区减弱，火焰拉长。这对于工业锅炉四角布置燃烧器比较好。
2、一次风风管调节
一次风风管调节主要是针对一次风与二次风的混合点的调节。
一次风风管螺母顺时针旋转即“进”时，一次风与二次风的混合点稍较晚混合，对于煤质挥发份较多的煤较适用，对于煤质挥发分较低的煤，一次风管螺母逆时针旋转即“退”时，一次风混合点较早混合较适用。但是不论煤质如何，都应在生产实践之中通过不断调节，来确定燃烧状态好坏，来进一步确定对不同的工业窑炉技术要求以达到燃烧水平。
3、扩散锥的调整
  扩散锥的目的是调节燃烧器出口火焰的扩散角度，也叫做火焰稳焰器。这应根据不同煤质来确定不同的火焰扩散度，以达到火焰充满度的均衡性。

产品列表：不带油枪系列