鼎力生物质干馏炭化炉是我公司的新型产品，其采用新型的热气流干馏炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，炭化率由原来的85%左右提高到98%，且操作方便，安全环保，生产效率高，可节约大量能源，是炭、气、油、联产的理想设备。多台组合式干馏炭化炉，采用了吊装组合结构，利用吊离冷却的方法，大大缩短了生产周期，提高了木炭生产效率，同时采用了独特的炭化烟气（挥发分氢氧物质和焦油等）回烧技术，使炭化所产生的烟气得到充分利用，除满足炉子自身热量需求，达到节能环保要求外，多余的烟气可以做为烘干的热源，节约了生产中的大量燃料，提高了企业效益。炭化不用动力电，可移动生产，操作简单方便，是规模化生产木炭的理想设备。

 

鼎力生物质干馏炭化炉是由炭化炉体、炉盖、内胆、料笼、可燃气体回燃管、排烟管、烟气除尘装置、内胆吊装装置和温度计组成。该炉采用无氧干馏原理脱除生物质中挥发分物质，达到生物质炭化目的，炭化过程经过：装料封炉——预热干燥——无氧炭化——冷却出炭四步完成。装料封炉是把准备炭化的生物质薪棒、果壳等装入料笼，料笼分二或者三层，依次装进内胆中，封盖，锁死封扣，吊装装料内胆入炉；预热干燥是在炉膛内用木材等燃料加热，从常温缓慢升温到220-250℃，此过程时间1.2-2.0小时（根据物料水分含量、密度、粒径大小决定具体升温时间），排出物料中水分和内胆中空气；无氧炭化是炉内升温到烟管开始有微弱黄烟（氢氧等挥发分物质）排出，即是开始炭化，回收可燃气体进入炉膛引燃，调整进气量，保持内胆中温度300-450℃，2.0-3.5小时（根据炭化料密度、粒径和炭化深度要求决定具体温度和炭化时间），待炉内自然熄火，即为炭化结束；冷却出炭是从炉内吊出内胆，放到冷却区自然冷却或者淋水冷却，待内胆中温度下降到50℃以下，开盖出炭。该炉型炉内升温炭化总时间3.5-5.5小时，24小时可以完成3-6炉次。排出烟气通过除尘器处理达标排放。3台炭化炉并联使用，错峰炭化，可以完全采用挥发分气体加热炭化炉，不用额外使用燃料。

 

生物质干馏炭化炉适用于：木材、原木、机制木炭、果壳、竹子等不同形状的生物质原材料炭化使用。

 

1、炭化炉内胆和料笼采用304不锈钢材质，价格另行协商；

2、以上单价不包括吊装机架和电动葫芦，加装另行计价；

3、炭化产量、温度、时间是根据物料水分含量、密度、颗粒大小和炭化深度（及挥发分保留量）决定的，调整炭化工艺参数或者更改原料，设备日产量相应变化，详情咨询鼎力公司；

4、鼎力公司负责用户的场地规划，工艺流程的设计，设备的安装指导，以及用户的培训等，产品实行三包，整机保修一年，长期供应配件，技术参数变动恕不另行通知。